Essendo un componente critico nell'automazione industriale e nei sistemi di alimentazione, le specifiche tecniche dei cavi di controllo influiscono direttamente sulla precisione della trasmissione del segnale e sull'affidabilità operativa delle apparecchiature. La seguente analisi esamina i parametri tecnici attraverso sei dimensioni fondamentali:
Materiali e specifiche dei conduttori: i materiali conduttori sono classificati in conduttori in rame (TC) e conduttori in alluminio (AL); i conduttori in rame sono diventati la scelta principale grazie alla loro bassa resistività (1,72×10⁻⁸ Ω·m). Le specifiche sono classificate per area-della sezione trasversale; le dimensioni comuni includono 0,5 mm² (capacità di carico: circa. 6A), 1,0 mm² (10 A) e 1,5 mm² (14 A). La selezione deve essere basata sul carico di corrente specifico e sulla caduta di tensione di linea consentita.
Materiali isolanti e spessore: lo strato isolante utilizza generalmente polietilene (PE, temperatura nominale: 80 gradi) o cloruro di polivinile (PVC, temperatura nominale: 70 gradi). Lo spessore dell'isolamento deve essere conforme allo standard GB/T 3956. Ad esempio, un conduttore da 0,5 mm² richiede uno strato isolante di 0,6 mm, mentre un conduttore da 1,5 mm² ne richiede 0,8 mm, garantendo una resistenza di isolamento maggiore o uguale a 100 MΩ/km.
Conteggio e struttura dei core: i progetti del numero di core vanno da single-core (per la trasmissione del segnale) a multi-core (3-61 core, per il controllo delle apparecchiature) e strutture coassiali (per segnali ad alta-frequenza). Una struttura tipica è costituita da un conduttore, uno strato isolante, uno strato schermante (foglio di alluminio e/o filo di rame intrecciato) e una guaina esterna. Il tasso di copertura dello strato schermante deve superare l'85% per garantire un'efficace soppressione delle interferenze.
Parametri nominali: i valori di tensione sono classificati in 450/750 V (per applicazioni di controllo generali) e 600/1000 V (per ambienti industriali). I valori di temperatura coprono 70 gradi (PVC standard), 90 gradi (XLPE) e 105 gradi (gomma siliconica). La selezione deve essere determinata dalla temperatura ambiente e dal calore generato dall'apparecchiatura collegata.
Prestazioni di schermatura: la schermatura in foglio di alluminio (attenuazione maggiore o uguale a 20 dB a 100 MHz) è adatta per mitigare le interferenze a bassa-frequenza, mentre la schermatura in filo di rame intrecciato (tasso di copertura maggiore o uguale all'80%) è efficace contro i campi elettromagnetici ad alta-frequenza. In ambienti caratterizzati da forti interferenze elettromagnetiche-come quelli che coinvolgono azionamenti a frequenza variabile (VFD) o servosistemi-si consiglia l'uso di una struttura di schermatura a doppio-strato. Materiali e classificazioni della giacca: i materiali della giacca includono PVC (a basso costo), alogeni a bassa emissione di fumi (LSZH-non-tossico alla combustione) e gomma (resistente all'abrasione-). Le classificazioni di ritardo della fiamma devono essere conformi alla norma IEC 60332-1 e la resistenza all'abrasione deve superare i test secondo lo standard GB/T 9345.1, garantendo una durata di servizio di almeno 10 anni in ambienti che comportano trascinamento meccanico.
La selezione del cavo richiede una valutazione completa di diversi fattori: carico di corrente (facendo riferimento alle tabelle della capacità di portata della corrente-), temperatura ambiente (applicando un fattore di correzione di 0,8–1,2), intensità di interferenza (valutata tramite test di efficacia della schermatura) e stress meccanico (valutato in base al grado di resistenza all'abrasione della guaina). Ad esempio, nell'industria metallurgica, è necessario selezionare cavi classificati per una temperatura operativa massima di 90 gradi, classe di ritardo di fiamma B e dotati di schermatura in filo di rame per resistere efficacemente ad ambienti caratterizzati da alte temperature e intense interferenze elettromagnetiche.
